王少釧

　　提起鳥巢，大家一定不陌生。但是要說起撐起鳥巢3萬多噸頂棚的24根鋼柱，大家一定有興趣。

　　我手中這塊鋼板就是建設鳥巢時留下的一小塊，就是它的研制成功讓奧運工程用鋼全部實現了國產化。而它來自一座美麗的小城——舞鋼。

　　舞鋼，中國第一家特寬特厚鋼板生產基地，它為國家重大工程量身定制特殊鋼，它生產的鋼材不僅撐起了國人的驕傲，更撐起了中國的脊梁。

　　4年前，我來到這裡，成為這座小城的一名記者，也讓我有機會去尋找一直留存在我心中的疑惑。是什麼讓中國在這場國際化競爭中一次次地獲勝？

　　我找到的第一個答案是他，他叫龐輝勇，舞鋼核島級核電用鋼課題組負責人。

　　我對他的第一次採訪就在實驗現場，鋼花伴隨著嘈雜的聲音，我問他：你為什麼要承接這樣的項目？

　　話音剛落，正在悶頭寫數據的他，猛地抬起頭看著我說：2萬塊一噸的鋼板，別人賣給你8萬。你說呢？還沒等我接話，他又大聲地對我說：外國人能做我們中國人也能做。

　　第一爐40噸的大鋼錠試制出來，各項指標完全符合要求。但是鋼板經軋制、熱處理后，他的心卻一下子跌到了谷底，鋼板的沖擊功性能不合。

　　在沖擊硬度室，他說，這兒是失望和希望並存的地方。工作十幾年，每次來到這，看到擺錘拉起，他的心都是懸著的。當聽到“啪”的一聲脆響，他知道這試驗還得從頭再來。

　　此后，數月時間裡，反復改進工藝，23次試驗，均以失敗告終。

　　他吃不好！他睡不著！

　　他每天都和團隊一起調整工藝，改進數據！

　　3個月瘦了十幾斤！頭發也開始往下掉。

　　終於，在第24次改進工藝后，沖擊擺錘試驗機發出了“砰”的一聲悶響，他的心一下子就振奮了起來。試驗成功了，試驗成功了！這次成功，不僅打破了國外的技術壟斷，更使中國的三代核電項目用鋼，第一次完全實現了“中國制造”。

　　這樣的感動還在繼續，而我找到的第二個答案是它——大厚度20MnNiMo。

　　它是中國國產大飛機配套項目中的核心設備——世界最大8萬噸大型模鍛壓機用鋼板。軋制這個鋼板有一個最大的難題就是鋼板的表面質量，不平度不允許超過每米6毫米。

　　這項任務落在了舞鋼公司首批軋鋼高級作業師，47歲的任亞強身上。

　　在採訪中，他告訴我說：這次試驗隻能成功，不能失敗。

　　為什麼不能失敗？是我本能的疑問。

　　任亞強解釋說：“因為這個鋼太貴了！”

　　這鋼太貴了！隨著採訪的深入，我才知道，他說這個貴，並不單單說的是價格，他說的是這塊鋼板，從承接到研發再到軋制，飽含了多少人的心血和汗水﹔他說的是這項技術空白，要讓中國這些年白白付出多少真金白銀。

　　於是他大膽提出工藝改進方案，他每天和功勛軋機並肩作戰8個小時，每塊鋼板的成功軋制需要手腳並用操作50多次，相當於每5秒就要操作一次。

　　幾個月后，中國大飛機配套項目用鋼軋制任務圓滿完成了，而大壓機的研制成功，更是把中國高端重大裝備的制造能力托舉到國際頂級水平。任亞強說：那一刻，隻想好好地睡上一覺。

　　望著疲憊的任亞強，看著拼搏的龐輝勇，我明白我已經找到了，他們才是中國在這場國際競爭中一次次獲勝的原因，他們有一個共同的名字——中國工匠。他們是我們這個國家，鋼鐵一樣的脊梁！

　　中國制造，他們義無反顧﹔中國創造，他們一直在努力。他們是平凡的，但他們又是不平凡的。正是他們精益求精的工匠精神，才創造出一個又一個中國產品到中國品牌的提升神話、中國制造到中國智造的跨越奇跡！這種工匠精神是中國從富起來到強起來彌足珍貴的力量！

　　作為一名記錄者，我有幸記錄他們的故事，記下他們深刻在大地上的足跡。

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