一台冰箱的互联网旅程

　　最近，我国家电行业第一个“互联工厂”在沈阳开始运行。互联工厂，就是欧美竞相发展的工业4.0版本的雏形，它以智能制造满足消费者个性化的需求。不久前，一个消费者在网上定制了一台冰箱，虽然产品还在生产线上，她却能随时了解订单进度。今天的《行进中国 精彩故事》，将为大家讲述一台冰箱的互联网旅程，感受智能制造会给我们的生产生活带来哪些变化。

　　据山东广播电视台新闻中心《山东新闻联播》报道，今年刚刚大学毕业的小钟想给老家的父母添置一台家电，在海尔的网上商城浏览时，她无意中发现冰箱竟然可以定制。

　　沈阳市民钟婧珊告诉记者，自己根据喜好选择冰箱的颜色、款式、还有性能，把各种各样的模块组合到一起，做成了一台专属于我自己的冰箱。

　　消费者鼠标一点，带给制造商的却是不小的挑战。一条生产线大约要生产上百种型号的冰箱，不按照批次生产，传统企业根本无法运转。

　　海尔东北制造基地模块经营体长董志勋告诉记者，如果有100多种型号的冰箱，按照每个型号备10个门体的话，自己这边就要放1000多个门体，“不是大批量生产的情况下，我要么找不到门，要么现场的门我不需要，就放在那里，现场不一会儿就非常混乱。”

　　而现在，工人只需要把这些门随机放进吊笼里，生产线就可以根据用户定制的型号自动检索。小钟的订单在海尔的平台上反馈到了离送货地最近的沈阳工厂。传统的工厂每变更一个批次的产品，生产线都要停下来更换模具，在这里，即便是相邻的两个产品不同，磨具都可以自动切换。

　　海尔沈阳工厂项目经营体长张帅表示，自己我生产完这个型号的产品，系统就会自动知道下一个型号的产品是什么。系统自动进行伺服换模，18秒钟之内完成，通过这种方式满足用户个性化定制的需求。

　　在沈阳工厂的生产线上，有一万多个传感器。通过这些传感器，这个工厂不仅所有的设备都可以相互对话，还实现了设备与产品、与用户的互联互通。

　　董志勋告诉记者，用户的信息随时可以到达现场的每一个操作工位，每一个操作工能够随时了解用户的反馈。

　　“在网上，我居然可以查到我的冰箱究竟到了哪一个工位了、生产到哪儿了，有没有出厂，有没有交送到物流的手中。”钟婧珊略有些惊喜的告诉记者。

　　传统的工厂是供应商把配件送到生产线上来，而在海尔这个开放的平台上，他们都成了生产线的一部分。冰箱几百个零部件在生产线上被优化成几十个主要模块，每一段生产线都由全球知名的供应商提供解决方案，海尔，就是按照用户的订单把这些模块组装起来。

　　在海尔东北制造基地制造总监孔庆堂看来，传统的制造是大规模制造，海尔向大规模定制转型，“将来一定是个性化定制的时代；没有以互联工厂为基础的智能制造，个性化定制就不可能实现。”

　　欧美国家率先提出的工业4.0概念，是一个把消费者与工厂、供应商、产品和配送渠道紧密相连的整体。工厂接受消费者的订单直接备料生产，省却了诸多中间环节，整体成本有望下降40%，一旦实现，我国目前风生水起的电商平台将面临巨大的压力。一台冰箱的互联网之旅，描绘的正是我国企业在即将到来的新一轮工业革命中进行的探索。