一台冰箱的互聯網旅程

　　最近，我國家電行業第一個“互聯工廠”在沈陽開始運行。互聯工廠，就是歐美競相發展的工業4.0版本的雛形，它以智能制造滿足消費者個性化的需求。不久前，一個消費者在網上定制了一台冰箱，雖然產品還在生產線上，她卻能隨時了解訂單進度。今天的《行進中國 精彩故事》，將為大家講述一台冰箱的互聯網旅程，感受智能制造會給我們的生產生活帶來哪些變化。

　　據山東廣播電視台新聞中心《山東新聞聯播》報道，今年剛剛大學畢業的小鐘想給老家的父母添置一台家電，在海爾的網上商城瀏覽時，她無意中發現冰箱竟然可以定制。

　　沈陽市民鐘婧珊告訴記者，自己根據喜好選擇冰箱的顏色、款式、還有性能，把各種各樣的模塊組合到一起，做成了一台專屬於我自己的冰箱。

　　消費者鼠標一點，帶給制造商的卻是不小的挑戰。一條生產線大約要生產上百種型號的冰箱，不按照批次生產，傳統企業根本無法運轉。

　　海爾東北制造基地模塊經營體長董志勛告訴記者，如果有100多種型號的冰箱，按照每個型號備10個門體的話，自己這邊就要放1000多個門體，“不是大批量生產的情況下，我要麼找不到門，要麼現場的門我不需要，就放在那裡，現場不一會兒就非常混亂。”

　　而現在，工人隻需要把這些門隨機放進吊籠裡，生產線就可以根據用戶定制的型號自動檢索。小鐘的訂單在海爾的平台上反饋到了離送貨地最近的沈陽工廠。傳統的工廠每變更一個批次的產品，生產線都要停下來更換模具，在這裡，即便是相鄰的兩個產品不同，磨具都可以自動切換。

　　海爾沈陽工廠項目經營體長張帥表示，自己我生產完這個型號的產品，系統就會自動知道下一個型號的產品是什麼。系統自動進行伺服換模，18秒鐘之內完成，通過這種方式滿足用戶個性化定制的需求。

　　在沈陽工廠的生產線上，有一萬多個傳感器。通過這些傳感器，這個工廠不僅所有的設備都可以相互對話，還實現了設備與產品、與用戶的互聯互通。

　　董志勛告訴記者，用戶的信息隨時可以到達現場的每一個操作工位，每一個操作工能夠隨時了解用戶的反饋。

　　“在網上，我居然可以查到我的冰箱究竟到了哪一個工位了、生產到哪兒了，有沒有出廠，有沒有交送到物流的手中。”鐘婧珊略有些驚喜的告訴記者。

　　傳統的工廠是供應商把配件送到生產線上來，而在海爾這個開放的平台上，他們都成了生產線的一部分。冰箱幾百個零部件在生產線上被優化成幾十個主要模塊，每一段生產線都由全球知名的供應商提供解決方案，海爾，就是按照用戶的訂單把這些模塊組裝起來。

　　在海爾東北制造基地制造總監孔慶堂看來，傳統的制造是大規模制造，海爾向大規模定制轉型，“將來一定是個性化定制的時代﹔沒有以互聯工廠為基礎的智能制造，個性化定制就不可能實現。”

　　歐美國家率先提出的工業4.0概念，是一個把消費者與工廠、供應商、產品和配送渠道緊密相連的整體。工廠接受消費者的訂單直接備料生產，省卻了諸多中間環節，整體成本有望下降40%，一旦實現，我國目前風生水起的電商平台將面臨巨大的壓力。一台冰箱的互聯網之旅，描繪的正是我國企業在即將到來的新一輪工業革命中進行的探索。